鍋爐液位計的水冷壁泄漏事故原因分析

1、鍋爐水循環不良，造成局部水冷壁循環惡化。

　　2、鍋爐內部結焦，掉焦時砸壞水冷壁。

　　3、打焦時，使用鋒利工具，操作不當，造成水冷壁人工泄漏。

　　4、吹灰器安裝角度不合適，吹壞水冷壁，長期吹灰磨損造成水冷壁泄漏。

　　5、長期局部水冷壁超溫，管壁氧化減薄泄漏或爐內燃燒工況局部加強導致水冷壁短時超溫嚴重泄漏。

　　6、鍋爐安裝工藝不合格，焊口質量不過關或檢修后更換管子時焊接不良，導致泄漏。

　　7、水冷壁管材選型不合適或管材內本身有缺陷未及時發現導致泄漏。

　　8、水冷壁或上、下聯箱異物堵塞，引起局部水循環破壞而導致傳熱惡化。

　　9、爐內燃燒組織不良，熱量分布不均勻，造成局部水循環停滯。

　　10、爐墻保溫敷設不合理，導致水冷壁及聯箱膨脹不均長期承受熱應力，疲勞變形引起破裂泄漏。

　　11、爐水水質長期不合格，導致水冷壁管內結垢、堵塞或腐蝕引起泄漏。

鍋爐汽包液位計需要每班檢查，定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行：
第1步要關閉水閥，打開排污閥；
第2步再關閉汽閥；
第3步關閉排污閥；
第4步打開水閥；
第5步恢復正常狀態，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關閉狀態。
鍋爐液位計定期排污注意事項
為了保持受熱面內部的清潔，避免發生汽水共騰蒸汽品質惡化，必須對鍋爐進行有系統的排污。
1. 定期排污
由底部聯箱排出爐內的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調整爐水品質，以補充連續排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。
1.1定期排污注意事項
①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等）不允許利用其進行排污。
②排污前，必須通知班長及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統隔絕。
④禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。
⑥排污系統有人正在檢修時，禁止進行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預熱排污管道系統。嗎嗎
② 管道預熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時排污管道系統內應無沖擊聲，如發現有沖擊聲時，應將二次門關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。
③ 排污完畢，關閉二次門（一次門處于常開狀態，不得關閉）。根據排污管內聲音，確定排污是否已停止。
④ 依次進行各排污管路排污，禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。
1.3 下列情況應立即停止排污
① 排污時，如發現水位有任何不正常情況，應立即停止排污。
② 排污時機組發生事故，應立即停止排污，高水位事故除外。
2 連續排污
從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調整，應由化學部門決定。化學人員應按照規定，取樣化驗。運行人員應了解汽水品質。
爐水品質： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
過熱蒸汽品質：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升