鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因
直接原因
1、設備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內發生爆燃時，爐膛內氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。

2、違反作業規程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產生的部分可燃氣體。

3、外部原因。該廠鍋爐用煤經過粉碎后存放在煤倉里，由于停機檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃氣體。在給煤之前進煤端處于封閉狀態，可燃氣體不易外泄。開啟給煤機，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃氣體吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。

間接原因

1、交***不嚴格。此次事故正好發生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。

2、設備作業規程不完善。該廠在整理設備作業指導書時出于精簡需要將大部分設備操作規程刪除，對鍋爐常見事故的預防措施無指導性規定。

3、對職工的培訓不夠全面。該廠每年都要對職工進行職業技能培訓，但側重生產工藝的培訓，很少涉及鍋爐安全知識培訓以及煤的相關知識培訓。

4、據事后調查，當班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業，缺乏鍋爐開爐起火的實際經驗。

鍋爐液位計的爆管原因及預防
爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴重的事故，汽、水的大量噴出，使爐膛產生正壓，連汽帶火從爐門等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產正常進行，后果是嚴重的。

爐管爆破事故的現象及處理

　　爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴重時，水位開始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發黑，明顯看到爐管噴汽淌水。這種情況，如能維持正常水位，應即刻減弱燃燒，并通知用汽部門做好停爐檢修準備。

　　爐管嚴重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴重失常。嚴重爆管事故必須緊急停爐。

爆管原因及預防



　　（1） 管子結垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分為常見。

　　（2） 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環進入爐管內，往往在管徑變小，流動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動，但未全部除凈，運行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。

　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴重，承壓能力降低而爆管。

　　（4） 嚴重缺水時引起的管子過熱而爆管。

　　（5） 因缺水、排污不當、爐膛結焦、燃燒器運行操作不當等原因破壞正常水循環，則發生水循環故障的管子可能過熱燒損而爆管。

　　（6） 由于設計、安裝和運行操作不當，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環形裂紋，致使破裂。

　　針對上述原因，要預防爐管爆破事故，重點應注意加強水質管理，防止結垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要注意防止爐膛熱偏差，保證可靠水循環。鍋爐技術檢驗中應注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現裂口的問題。　　

省煤器損壞事故的現象
鍋爐水位計出現省煤器損壞事故的原因及預防


（1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；

（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

（3） 省煤器附近有異樣聲音；

（4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

省煤器損壞事故的處理1對于沸騰式省煤器
　　1） 加強鍋爐給水，維持正常水位；

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負荷，與用汽部門聯系，做好停爐檢修準備；

　　3） 關閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環閥門；

　　4） 注意引風機入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應緊急停爐。

13對于非沸騰式省煤器

　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關閉省煤器煙道的出、入擋板；

　　2） 開啟不經省煤器而直接進入鍋筒內的給水旁路門，關閉省煤器的進水、出水閥門；

　　3） 將煙、水可靠隔***，應立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

　　4） 如煙道擋板嚴密，則應在嚴格保證人身安全的條件下進行檢修，恢復運行，否則應盡早停爐檢修。


 
省煤器損壞事故的原因及預防

　　省煤器損壞的主要原因是：

　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內壁造成嚴重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病；

　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴重損壞省煤器，甚至震裂；

　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質量問題造成的裂紋和滲漏。

　　針對上述，防止省煤器損壞的要點是：保證省煤器的制造、安裝質量；省煤器上進出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發生；鍋爐檢驗時要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。