鍋爐汽包液位計造成事故的直接原因和間接原因
直接原因
1、設備缺陷。由于鍋爐沒有防爆門，爐膛內發生爆燃時，爐膛內氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。

2、違反作業規程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過程產生的部分可燃氣體。

3、外部原因。該廠鍋爐用煤經過粉碎后存放在煤倉里，由于停機檢修，原來粉碎好的煤存放在煤倉里近一個月的時間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃氣體。在給煤之前進煤端處于封閉狀態，可燃氣體不易外泄。開啟給煤機，把煤粒吹入爐膛，同時也把大量可燃氣體吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開。

間接原因

1、交***不嚴格。此次事故正好發生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。

2、設備作業規程不完善。該廠在整理設備作業指導書時出于精簡需要將大部分設備操作規程刪除，對鍋爐常見事故的預防措施無指導性規定。

3、對職工的培訓不夠全面。該廠每年都要對職工進行職業技能培訓，但側重生產工藝的培訓，很少涉及鍋爐安全知識培訓以及煤的相關知識培訓。

4、據事后調查，當班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過鍋爐的開爐起火作業，缺乏鍋爐開爐起火的實際經驗。

不同種類的電容式鍋爐汽包液位計工作原理：
1、雙色水位計。用于就地顯示鍋筒水位，是應用廣泛的就地水位計。是一個豎直玻璃管，上下分別與鍋筒的汽空間和水空間相連，采用U型管連通原理顯示水位，利用材料的光學特性使水汽兩部分分別呈現綠紅兩種顏色，以利觀察。雙色水位計使用可靠，顯示直觀，可通過攝像頭接至中控室，是比較理想的鍋爐水位計。
簡單來說就是雙色水位計由光源發出的紅光綠光，射向水位計本體液腔。在腔內氣相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。此液位計的玻璃板在接觸液體的一面開有一角槽，并在玻璃板的兩側面燒結紅色的玻璃釉，根據光學的折射原理，在無液體時從玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出來的紅色，當液位計內有液體時，則液體的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板兩側面顏色不被反射，液體呈白色，液位界面清晰、觀察者不易產生視覺誤差，便于準確記錄液位高度。但要注意定期沖洗，且有的廠家產品燈泡壽命短，需經常更換。
UFZ-II型磁敏電子雙色液位計根據浮力原理和磁性耦合作用原理工作。當被測容器中的液位升降時，液位計主導管中的浮子也隨之升降，浮子內的永久磁鋼通過磁耦合作用傳遞到現場顯示盒內高精度電子感應元件，觸發相應的數字電路，使LED雙色發光管轉換顏色，無液全紅，滿液全綠，紅綠交界處就是容器內的實際液位，從而實現液位的現場指示，一目了然；加裝限位開關實現液位報警和控制，加裝變送器實現數字信號輸出供顯示與控制。
2、磁翻板液位計其管中有一個磁性浮球，管兩側排列著許多的小磁性個體，水位發生變化的時候，也會時浮球上下移動由于磁極作用帶動磁性體翻轉，所以在磁性體兩面刷上不同的顏色來表示水位。常見的有白紅，綠紅等。其實嚴格來說磁翻板液位計不是直接現實鍋筒水位的，所以不常用，在壓力及溫度較低的鍋爐如熱水鍋爐中采用尚可。也屬于就地顯示（但可帶遠傳）。磁翻板液位計使用較可靠，顯示較直觀。但使用綠紅色磁性體時，如廠房照明用普通白熾燈且光線較暗時，觀察不夠清楚。
3、電接點液位計，具有遠傳功能，在豎直方向順序排列若干電極，水位升降會使電級間導通或斷開，從而顯示水位。電接點液位計指示準確，尤其是在起停爐和負荷波動時，應主要以雙色和電接點顯示為準。但要注意煮爐時要隔離，否則會損壞。

對冶煉行業余熱發電車間鍋爐汽包水位液位計存在的種種困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，我公司結合大量經驗和現場實際使用的情況特提出以下解決辦法：
1以現場玻璃管液位計為基準（國家法定且必須的鍋爐汽包液位檢測辦法之一），增加視頻監控和遠傳顯示功能，滿足控制內時刻在線看得到鍋爐汽包水位液位計的真實情況。
2取消電接點液位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現場磁翻板指示同時帶遠傳控制功能。同時增加高位、地位報警功能。
3取消差壓鍋爐汽包液位計改成智能導波雷達液位計，對應直接輸出4-20MA+HART信號到控制室進行控制。
4以上三種測量方式以玻璃管為基準，達到三者完全同步；同時控制內操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位液位計情況，控制系統也能接受真實有效的數據，三者之間在純物理量水位形成冗余互備，同時在控制遠傳這塊也形成取樣監督、數據冗余；完全反應鍋爐真實的汽包水位，以保證高效、安全的生產。