鍋爐液位計(jì)中的水冷壁泄漏事故處理：



　　1、發(fā)生外漏處理

　　①、確認(rèn)泄漏具體部位，及時(shí)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修負(fù)責(zé)人。

　　②、注意汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵過(guò)負(fù)荷。

　　③、注意外漏蒸汽對(duì)爐側(cè)設(shè)備的影響，采取對(duì)應(yīng)的防淋、防濕、防沖刷措施。

　　④、隔離泄漏區(qū)域，設(shè)備圍欄警示牌，防止人員靠近燙傷。

　　⑤、接到停爐命令后按要求停止鍋爐運(yùn)行。

　　⑥、在未接到停爐命令而鍋爐已達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)立即緊停鍋爐運(yùn)行。

　　2、發(fā)生輕微內(nèi)漏處理

　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及泄漏具體位置。

　　②、注意汽包水位調(diào)整，汽溫左、右側(cè)出現(xiàn)偏差時(shí)注意調(diào)整燃燒。

　　③、觀察爐膛負(fù)壓變化及引風(fēng)機(jī)自動(dòng)調(diào)整情況，引起燃燒擺動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)投油助燃。

　　④、鍋爐遇吹灰，排污工作時(shí)應(yīng)立即停止。

　　⑤、待令，降負(fù)荷運(yùn)行或停爐。

　　3、發(fā)生較嚴(yán)重泄漏處理

　　①、匯報(bào)機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。并通知檢修人員，確證泄漏及具體位置。

　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，維持汽包水位，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，防止汽泵超出力運(yùn)行。

　　③、聯(lián)系除灰解除電除塵。

　　④、注意爐側(cè)汽溫汽壓的調(diào)整，防止汽溫偏差過(guò)大或大幅度降低。

　　⑤、注意監(jiān)視引風(fēng)機(jī)電流的變化，防止其超出力運(yùn)行。

　　⑥、加強(qiáng)空預(yù)器吹灰，防止出現(xiàn)堵灰。

　　⑦、機(jī)側(cè)應(yīng)協(xié)助爐側(cè)降負(fù)荷，并做好停機(jī)準(zhǔn)備。注意中間水箱、凝汽器、除氧器水位變化，及時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水。

　　⑧、接到停爐命令后，按停爐處理。機(jī)側(cè)不破壞真空停機(jī)，完成停爐停機(jī)工作。及時(shí)倒廠用電至備用電源。

　　⑨、盡量維持汽包水位，防止汽包壁溫差增大。

　　⑩、滅火后，嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、擋板、看火孔，防止熱散失。

　   ?、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開啟風(fēng)門、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

　　?、嚴(yán)禁開省煤器再循環(huán)門。

　　4、發(fā)生嚴(yán)重泄漏處理

　　①、水冷壁嚴(yán)重泄露，甚至發(fā)生爆破時(shí)，汽包水位大幅下降，爐膛負(fù)壓大幅擺動(dòng)，燃燒惡化，保護(hù)動(dòng)作，MFT信號(hào)發(fā)出。

　　②、確認(rèn)水冷壁嚴(yán)重泄露且無(wú)法維持汽包水位時(shí)應(yīng)停止給鍋爐上水。

　　③、機(jī)側(cè)倒廠用電互備用電源帶，準(zhǔn)備不破壞真空停機(jī)。

　　④、通知除灰解列電除塵。

　　⑤、滅火后，認(rèn)真執(zhí)行吹灰制度，時(shí)間不少于5分鐘，關(guān)嚴(yán)各風(fēng)門、看火孔，防止熱散失。

　　⑥、空預(yù)入口煙溫降至200以下時(shí)，開啟風(fēng)門、擋板，對(duì)爐膛通風(fēng)冷卻。可根據(jù)汽包壁溫差變化，啟一組風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

　　5、鍋爐水冷壁泄漏后，汽機(jī)側(cè)主要操作：

　　①、做好機(jī)組停運(yùn)準(zhǔn)備工作。

　　②、鍋爐發(fā)生滅火后，應(yīng)快速降負(fù)荷，防止汽溫突降。

　　③、加強(qiáng)巡回檢查，注意除氧器，凝汽器及中間水箱水位變化。

　　④、機(jī)組停運(yùn)過(guò)程中，認(rèn)真完成停機(jī)各項(xiàng)工作。

　　⑤、若達(dá)到緊停條件時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行緊停規(guī)定。

　　⑥、配合電氣人員切換廠用電及完成機(jī)組解列操作。

鍋爐汽包液位計(jì)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1、兩線制電流環(huán)，測(cè)量系統(tǒng)與電流環(huán)隔離；
2、具有全工況條件（鍋爐啟、停、排污、事故工況等）下液位準(zhǔn)確連續(xù)測(cè)控功能；3、采取斷層掃描技術(shù)，能夠?qū)σ合嘟橘|(zhì)介電常數(shù)變化、汽相介質(zhì)介電常數(shù)變化和溫度變化同時(shí)進(jìn)
行精確補(bǔ)償，任何情況下無(wú)需重新標(biāo)定；
4、高精度、高穩(wěn)定性，分辨率達(dá)到0.01mm，年漂移量不超過(guò)0.5mm；
5、經(jīng)CE認(rèn)證的良好的電磁兼容特性；
6、耐高溫、高壓、長(zhǎng)壽命；
7、不存在“假水位”測(cè)量；
8、操作軟件為中文操作環(huán)境，輕松整定，帶自診斷；

鍋爐液位計(jì)定期排污注意事項(xiàng)
為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，避免發(fā)生汽水共騰蒸汽品質(zhì)惡化，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。
1. 定期排污
由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，還能迅速調(diào)整爐水品質(zhì)，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。不允許不進(jìn)行定期排污。正常停爐前應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行排污。
1.1定期排污注意事項(xiàng)
①排污前必須檢查排污閥的情況，如排污閥缺陷嚴(yán)重（閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴(yán)重等）不允許利用其進(jìn)行排污。
②排污前，必須通知班長(zhǎng)及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統(tǒng)隔絕。
④禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
⑤排污場(chǎng)所及通往排污點(diǎn)的通道應(yīng)有足夠的照明否則不允許進(jìn)行排污。
⑥排污系統(tǒng)有人正在檢修時(shí)，禁止進(jìn)行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門（一次門常開），預(yù)熱排污管道系統(tǒng)。嗎嗎
② 管道預(yù)熱完畢后，再緩慢開大二次門。這時(shí)排污管道系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲，如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時(shí)，應(yīng)將二次門關(guān)小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟。排污閥全開時(shí)間不應(yīng)超過(guò)半分鐘。
③ 排污完畢，關(guān)閉二次門（一次門處于常開狀態(tài)，不得關(guān)閉）。根據(jù)排污管內(nèi)聲音，確定排污是否已停止。
④ 依次進(jìn)行各排污管路排污，禁止同時(shí)開啟兩路及兩路以上排污管進(jìn)行排污。
1.3 下列情況應(yīng)立即停止排污
① 排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水位有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。
② 排污時(shí)機(jī)組發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，高水位事故除外。
2 連續(xù)排污
從爐水含鹽濃度大的地點(diǎn)放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調(diào)整，應(yīng)由化學(xué)部門決定。化學(xué)人員應(yīng)按照規(guī)定，取樣化驗(yàn)。運(yùn)行人員應(yīng)了解汽水品質(zhì)。
爐水品質(zhì)： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
過(guò)熱蒸汽品質(zhì)：含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升