鍋爐汽包液位計(jì)需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行：
第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥；
第2步再關(guān)閉汽閥；
第3步關(guān)閉排污閥；
第4步打開水閥；
第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。
蒸汽鍋爐液位計(jì)過熱器爆管事故的現(xiàn)象的原因及預(yù)防
鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生過熱器的損壞主要是爆管。

過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理

　　（1） 過熱器附近的有異常響聲；

　　（2） 爐膛負(fù)壓突然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

　　（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

　　（4） 排煙溫度明顯下降。

　　過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時(shí)停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴(kuò)大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴(kuò)大時(shí)，可根據(jù)負(fù)荷需要情況，暫緩?fù)t，但時(shí)間不宜過長。

過熱器爆管事故的原因及預(yù)防


　　過熱器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

　　（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

　　（3） 停爐期間，過熱器由于操作人員不注意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

　　（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時(shí)焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

　　（6） 其預(yù)防措施主要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品質(zhì)，運(yùn)行中要盡量避免高水位運(yùn)行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；注意控制和調(diào)整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。

鍋爐汽包雙色液位計(jì)對安裝使用的要求
1、將本液壓計(jì)法蘭與容器法蘭夾上密封墊聯(lián)接好，擰緊螺栓。
2、傳感器 排污法蘭打開、放進(jìn)浮子。注意：浮子磁鋼一端向上，不可倒置。
3、在傳感器排污法蘭下，安裝一個(gè)DN15閥門，并與原液位計(jì)排污管路連通。
4、連通電源，輸入AC36V電源（或直徑插入AC220V電源），將液位計(jì)調(diào)至便于觀察的方位。
5、先打開上閥，然后緩慢打開下閥，尤其是該液位計(jì)用在壓力較高的場合，比武緩慢地注入壓力，以防浮子突然受壓損壞，使介質(zhì)慢慢流入傳感器，觀察液位顯示，由紅變綠逐個(gè)轉(zhuǎn)換。
6、排污、上水，觀察水位顯示、高、低水位報(bào)警是否正常，若無異常現(xiàn)象，即可投入使用。