鍋爐汽包液位計(jì)需要每班檢查，定期進(jìn)行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進(jìn)行：
第1步要關(guān)閉水閥，打開排污閥；
第2步再關(guān)閉汽閥；
第3步關(guān)閉排污閥；
第4步打開水閥；
第5步恢復(fù)正常狀態(tài)，即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關(guān)閉狀態(tài)。
智能鍋爐汽包水位計(jì)的常見故障診斷：
(1)在使用過程中,如果儀表無(wú)電流輸出,應(yīng)檢查信號(hào)處理器" ","-"引出線是否松動(dòng),脫落,儀表指示表頭固定螺紋及固定柱是否松動(dòng),接觸不良。
(2)如果儀表指示為零,用手握金屬工具,如鑷子,螺絲刀等,接觸信號(hào)處理器"傳感器"端子,儀表指示應(yīng)增大,否則表明儀表信號(hào)處理器損壞。
(3)如果儀表指示打滿,將信號(hào)處理器"傳感器"引線取下,若儀表指示依然打滿,表明信號(hào)處理器損壞,若儀表指示回零,則可能是傳感器絕緣不良。
(4)檢查傳感器方法:將傳感器引出線從信號(hào)處理器取下,和500V搖表或500型萬(wàn)用表"x10K"檔測(cè)量傳感器引出線與金屬塔壁間電阻,應(yīng)大天10M歐,否則表明傳感器絕緣不良。
(5)干擾的判別與消除:如果儀表在試驗(yàn)室工作正常而在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)指示值上下波動(dòng)或固定的指示某一液位值,則可判斷儀表受到干擾.在儀表的電源線兩端并聯(lián)電解電容(容量約220微法,耐壓大于50伏)即可消。

省煤器損壞事故的現(xiàn)象
鍋爐水位計(jì)出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防


（1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；

（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

（3） 省煤器附近有異樣聲音；

（4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

省煤器損壞事故的處理1對(duì)于沸騰式省煤器
　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位；

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備；

　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門；

　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

13對(duì)于非沸騰式省煤器

　　1） 開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

　　2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門；

　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。


 
省煤器損壞事故的原因及預(yù)防

　　省煤器損壞的主要原因是：

　　（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病；

　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問題造成的裂紋和滲漏。

　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。